主要用于工业及民用软化水制备,如锅炉给水、空调系统补充水,换热器,电厂,化工,纺织,生物制药,电子以及纯水系统的预处理。软化水∏设备应用广泛,设备和工艺流程设计方案一般需要考虑:水的硬度主要是由其中的阳离子:钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时,水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生◆置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子■进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行,树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能,此时必须使∑用Nacl溶液对树脂进行再生,将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来,树脂重新吸附了钠离子,恢复了软化交换能力。
软化水处理设▲备怎样选型:
只要您提供给我们技术部以下参数,就可以较准确的选择适合贵单位要求的□ 软化水设备了。
1.首先您要提供所需要使用软化水用途:采暖?冷却补水?工艺用水?蒸汽锅炉?钢铁冶炼行业?化工制药行业?
2.系统用水时间:既运↓行时间/小时用水量/平均值/峰值/
用户是否需要连续供水?若需要则选择单阀双罐或双控双床系列,否则可选单阀单罐系统。
3.源水总↑硬度:水源是市政自来水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水】硬度。对一定型号的软水器来说水硬度高,其周期制水量必然要少, 由此而来导致再生频繁。对树脂的使用寿命不利。为避免这种『情况出现,应加大树脂体积,这意味着选用加大型号的软化水设备。
4.所需的软水单位流量(吨/小时)。这由用户设备的性质和要求决定,以此选定标准型号的软化水设备。
5.周期制水量的◇设定
在全自动软化水设备型号设定之后,根据原█水硬度,所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。
软化水设备的特点:
1.自动化程度高,供▼水工况稳定。
2.先进程序控制装置,运行准确可靠,替代手工操作,完全实现水处理的各个环节的 自动转换。
3.高∩效率低能耗,运行费用经济。由于软水器整体设计合理,使←树脂的交换能力得以 充分发挥,设备采用射流式吸盐,替代盐泵,降低了能耗◢。
4.设备结构紧凑,占地面积小,节★省了基建投资,安装、调试,使用简便易行,运行。
软化水设备的运行基本流程:
1.钠离子交换器运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通过控制器ζ阀腔,进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐),树脂中╳所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)进行交换,使容器出水的Ca2+,Mg2+离子含量达到既定的要求,实现了硬水的软化。
2.钠离子√交换器反洗
树脂失效后,在进行再生之前,先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个,一是通过反洗◤◤,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一★是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出,从而使交换器的水流阻力不会越↙来越大。
3.钠离子交换器再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下,流经失【效的树脂层,使其恢复原有的交换能力。
4.钠离子交换器置换(慢速清洗)
在再生液进完后,交换器内尚有未参与再生交换的盐液,采用小于或等于再生〗液流速的清水进行清洗(慢速清洗),以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负㊣荷。
5.钠离子交换器正洗(快速清洗)目的是清除树脂层中残留的再生废液,通常以正常流速清洗◣至出水合格为止。
6.再生剂箱反注水向再生剂箱中注入溶液再生△一次所需盐量的水。
7.离子交换器系统运行。