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线路板加工厂废水处理解决方案
重金「属超标，COD不稳定，氨氮处∞理不理想，有机废水、络合废水的排入增大综合水的处理难度……这些都是线路板行业废水处理中常见的问题，不是工艺的问题，也并非处理不当，多数是因为没有使用正确的药剂。针对此现◥状，我司▆研制了COD去除剂、破络剂、氨氮去除剂等一系列线路板行业废水处理专用药剂，已成熟上市，并在行业中产生了一定影响，赢的了许多客户的赞誉。
一、
线路板废水来源和性╲质
线路板废水按来源分◆为有机废水与无机废水两个大类。
1.有机废水，即油墨废水。主要来源于生产过程中的网印、显影、剥膜等工序产生的油墨废水。此类︻废水其CODcr浓度很高通常为5000-10000mg/L，有的可高达№20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，约占PCB废水总水量的5%左右。
2.无机废水，主要来源于生产过程中的蚀刻、电镀工艺的◆漂洗水，有含√铜废水、综合废水。
二、
线路板废水的主要污染物
线路板废水的主要污染物为：
1.铜
2.COD
3.氨氮
4.PH、氰、镍等
三、
线路板行业废水处理方法
油墨废水处理方法。油墨废水有机物浓度很●高，含有大量的树脂，在酸性︾条件下易析出。目前国内对PCB油墨废水处理的方法有氧化法、生物处理法、酸化--凝聚法等。这里主要介绍常用的酸化--凝聚法。
（1）酸化--凝聚法
酸化-凝聚法是目前处理PCB油墨废水的最常用处理ξ工艺，此工艺一般先将废水由泵打入酸析池，酸析池内PH控制在2-3，油墨废水在酸性的条件下会析出成浓胶状凝聚物，其比重较水经，易于分离，经酸化除渣后的废水进入中Ψ 和反应池再调pH至碱性（pH值8.5-9.0），同时在此条件加入PAC及PAM混凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矾花凝◤体，经沉淀分离后，上清液出水较好。该工艺处理PCB油墨废水，CODcr去除率可达60%-80%(油墨废水CODcr越高,则去除率越△高)，CODcr可降至1000
mg/L以下(个别Ψ水样有异)。经此工艺处理后的废水再排至综合废水进行二次处理。
（2）含铜废水处理
含铜废水分为普通含铜废水和络合铜废水。络合↘铜废水中主要的络合剂有氨、EDTA等，络合铜废水先进行破络后再与普通含铜废水←一起处理。普通含铜废水即中低浓度废水，这是线路板生产车间排出最多的一种废水，占含铜废水排水量的90%以上。含铜废水的处理主要采用㊣化学沉淀法，先调PH至9-10，再结合重金属捕捉剂即可处理到达标状态，可以与综合废水一起「处理。
（3）综合废水
包含普通含铜废水、酸碱废水、处理后的油墨废水等。污染物有铜、氨氮、COD等。与多数其他行业废水类似，普○遍采用化学法处理，采用药剂主要有◣用到PH中和粉、重金属捕捉剂、COD降解剂。重金↓属捕捉剂和COD降解剂可根据残余重金属和COD的浓度添加，处理工↑艺流程如下：
四、
线路板行业客户案例
1.东莞某电路公司废水为线〖路板废水，主要有ζ含氰废水、油墨废水和综合废水。日处理水量为400-500方/天。使用药剂有片碱、PAC、硫化钠、阴离子型PAM
。主要问题是铜离子、氨氮和COD处理※不理想，生产线遇到洗槽时有大量氨水排至综合水，增大了处理★难度。
综合以上相关信息，我公司初步预想解决以下问题：
（1）公司中和粉替代片碱，以达到降低成本的目的☆；
（2）解决铜、氨氮和COD超标问题、使处理后达到排放要求。
2.原水数据
| 废水种类 | PH | COD | Cu | NH3-N | 其它 |
| 综合池 | 8.70 | 141.43 | 17.9 | 59.5 | 浑浊、颜色较深 |
| 沉淀池 | 9.09 | 219.14 | 22.0 | 41.5 | 出水不清、有颜色 |
| 说明：从』水质数据可知，铜离子、COD和氨氮均偏高。 | |||||
3.处理实验
（1）希洁中和粉与片碱使用对比试验
在原有处理工艺不变的情况下，取相同量的综合废水，分别用中和粉和片碱调①PH至10左右，絮凝沉淀※后，比较两者用量和效果：（如下表）
处理后≡数据如下：
| 使用药剂 | 原水PH | 加入量/ml | 处理后PH | Cu | COD | NH3-N |
| 中和粉 | 3.69 | 0.40 | 9.24 | 1.18 | 136.77 | 42.03 |
| 片碱 | 3.69 | 0.42 | 9.17 | 4.53 | 138.85 | 43.33 |
（2）重金属处理实验
贵司目前处理处理工艺，铜离⌒子仍在2ppm左右，处于超标状态，可能是综合池中含有络合铜的关♂系，我司主要使用」破络剂PAF和重金属捕捉剂SMET-2对铜离子做去除实验。实验过程：取两杯相同量的综合废水分别加入PAF、SMET-2，用PH中和粉调PH至10，另一杯加硫化钠，用片碱调PH至10，混凝㊣ 沉淀后，结果如下表：
| PAF | 调PH至10 | Na2S | SMET-2 | PAC | Cu | 备注 |
| —— | 片碱 | 100ppm | —— | 500ppm | 2.68ppm | —— |
| 150ppm | 中和粉 | —— | 100ppm | 500ppm | 0.33ppm | —— |
（3）COD处理实验
我公司SCOD降解剂可以快速降▂低COD指标，使其控制在正常范围以内，具体实验及数据如下：取一定量的综合废水，中和粉调PH到10左右，加Na2S 100
ppm,分别添加不同量★的 SCOD降解剂、混凝沉◎淀后测结果：
| 综合池水 | 1 | 2 | 3 |
| 处理前COD（ppm） | 141.43 | 141.43 | 141.43 |
| SCOD添加量（ppm ） | 200 | 400 | 600 |
| 处理后COD（ppm） | 120.76 | 99.86 | 81.79 |
（4）氨氮△处理实验
处理方法：取相同量的3杯综合废水，调PH至9.5，加入不同量的氨氮去除药剂，搅拌5分钟，混凝沉淀后测结果如下：
| 综合池水 | 1 | 2 | 3 |
| 处理前NH3-N(ppm) | 59.5 | 59.5 | 59.5 |
| 药剂々添加剂（ppm） | 200 | 300 | 400 |
| 处理后NH3-N(ppm) | 35.60 | 23.12 | 13.87 |
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