工业纯水设备-制药厂的污水处理▃技术

    公司在生产过程中所产生○的含盐废水， PH为碱性，废水原始浓度约10% （氯化钙、氯化钠、氯化铵以及2%低沸点有机物等），COD为100g/L、BOD为1000mg/L，由于废水水质成ㄨ分复杂，进︽行生物化学处理难度非常大，先后与国内︾外许多环保工程公司、高校科研单位联系，送样处理、分析研究，均未拿出较好的可行方案。井水发黄︼过滤器,广东软化水设备

    随着环保要求的逐步提高和长远发展的需求，彻底解决污水处理问题成为企业头等大事。公司依靠◥自身技术力量，结合生产实际，通过对污水产生过程分析确定此污水成分，研究污水◤中各组分的性质和特点，转变治理思路，创新的提出了蒸发分离综合利用的处理方案，确定首先将污水中的低沸点物●质(有机物)先蒸出，车间回用。剩ぷ下的污水含有大量的无机盐，采用继续◣蒸馏，蒸出水返回车间作为工艺水回用▆，无机盐回收。此工艺将污水处理成工艺用水的同时，也回收了一定的有机物，做◣到零排放，降低了物料单耗，降低生产成本，做到清洁生产∩，保护环境。

    考虑到蒸发过程中需要消耗大量能源，本着节能降耗的原则，公司在选择蒸发工艺时，采用多效ㄨ蒸发，大大的降低了成本，使此工艺更加符合生产实际，加大了污水处理工艺的◤可靠性可行性。

    本处理技术№经省环保专家组论证，一致认为该工艺可行合理，方案可行，符合国家相关№环保要求，既节能减排，又提高了循环利用，可以彻底解决化学原料药污水处理难题。

    1 工艺流程〇简述

    经过预处理后的废水由进料泵吸卐入单效蒸发器，经过蒸▽发把2%的低沸点有机物蒸发回收，之后由真空吸入三效蒸发器进行蒸发，在三效分离＠器进行汽水分离，二次蒸汽到→冷却器冷却后由排水泵排出进入废水处理设备或回用到工业生产中，物料在三效蒸发器达到设计浓度后由送料泵︻送入二效蒸发器进行加热蒸发，二次蒸汽当作三效蒸发器热↑源，经过二效蒸发达到一定浓度时，采用化工流程泵送入一效蒸¤发器进行蒸发，二次蒸汽热能进入二效蒸发器当作二效蒸发器热源，经过一效蒸＠发达到设计浓度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液△回用或者去生化处理。一效、二效及三效蒸发装置均采用高速循环下进行蒸发，以防止在蒸发时设备结垢堵塞。井水发黄过滤♀器,广东软化水设备

    物料流程：废水→单效蒸发器（回收2%低沸点物质）→ 中间槽→三效加热♀器→三效分离器→二效加∮热器→二效分离器一效①加热器→一效分离♀器→系统外。

    蒸汽流程：蒸汽→一效加热器→一效分离器→二效加⊙热器二效分离器→三效加热器→三效分离器→冷凝器。工业纯水设备,矿泉水过滤设〓备,地下水╳处理设备

    蒸汽冷∮凝水：蒸汽→一效加热器→系统外（可作为锅炉补充水）。物料冷凝◥水流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→汽液㊣分离器→冷凝器→系统外。不凝气流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→真空泵→废水吸收。

    2 主要工艺说明

    根据公司◥生产过程中所产生的废水自身特点，该废水溶液在真空条件下其沸点有所降低，因此采用真空蒸发的方式进行蒸发浓度，但在蒸发时耗汽量大，处理№量较小等原因，故在本工艺中采用单效蒸发和三效蒸发组合方式来进行蒸发结晶。先采≡用单效蒸发将进料量1000kg/h中的2%低沸点有机物通过常压蒸发∴进行回收，之后进入三效蒸发器进行蒸发，使得其浓度达到设计要求时出料。

    为了节省能源成本和提高生⊙产效率，该项目采用逆流蒸发、三效强制外循环蒸发器组合形式，提高其传热系数和传㊣质动力。物料进〖入三效、二效、一效进行蒸发结晶，使得废水达到设计浓度时出料，浓缩液去自然沉》淀（人工定期清理），物料冷凝液去生产工序中回用或者进入生化系统进行』处理，蒸汽冷凝液为软化水可直接去锅炉作为补给水，回收的低沸点有机物返回生产工序中回用。

    本工艺⌒　采用三效逆流蒸发工艺的蒸发系统，对物料进行一次性蒸发分离，有工艺简单，操作方便，操作人员＠ 少等特点。工业纯水设备,矿泉水过滤设备,地下水处∏理设备

    3 设备防护措施

    根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反ξ应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等，在本工艺中主要有机物、无机盐类等在〓列管壁的沉积结垢问题。

    为了尽量避免换热器的ω结垢及延缓换热器的结垢，我们先从设计方面采取必要的措施，设计♂时换热器内流速分布均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区≡），在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高〓流速有助于减少污垢（在真空状态下蒸发★，提高料液的流速及降低♂蒸发时的温度），设计时采用最少的死区和低流速区，每『效均采取强制循环的形式，使得废水在管内流速达到1.9m/s以上，使得垢层不易形成，以及对垢层有强烈的冲▲刷作用，加热器盖※为易拆卸结构，方便以后正常的现场维护和现场清洗。在设备的运行中严格按照出厂的操作、维护、清洗等规程〓来进行，也可大大延缓加热器的结垢。例如，每运行3个月对换热器进行洗效一次，每次洗效▂需要4小时，每运行1年对整套设备进行清洗一次等，每清洗一次需要8小时。

    完全一劳永逸的解决换热器的结垢办法目前∑世界上还没有，设备在经过正常运行一段时间后】，或多或少管壁仍然会有结垢现象产生，由于污垢层具有很低「的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热器的传热效率；当换热器表面有结垢层形成时，换热设备中流々体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增」加，从而消耗更多的泵功率，使生产←成本增加。为了设备能继续在原设计参数◤下运行，此时，就需要对结垢进行清洗，一般采用机械清洗或者化学清洗两种方法，都能达ξ　到较好的除垢效果，基本可恢复到设备未结垢前的效果。工业纯水设备,矿泉水过滤设备,地下水处理设备

    4 结 论

    制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药╲物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类，由于原料及工艺的多祥性、废水水质千差万别◆，所以制药废水并没有成熟统一的治理方法，具体选择哪种工艺路线取决于废〒水的性质、特点。我公司通过该技术的应用，彻底解决了多年来废水处理疑难问题，取得了较好的社会效益和环境效益。

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